不銹鋼酸洗的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜。酸洗后，不銹鋼表面形成致密的氧化膜。這一過程稱為酸洗和鈍化。該膜是防止不銹鋼在一般介質(zhì)中生銹和腐蝕的關(guān)鍵。因此，只有當(dāng)不銹鋼表面有氧化皮時(shí)，才需要進(jìn)行酸洗。

不銹鋼的酸洗通常與鈍化有關(guān)。一般來說，要酸洗的不銹鋼必須進(jìn)行鈍化處理，因?yàn)樗嵯春蟊砻鏇]有形成鈍化膜，或者鈍化膜的厚度很薄，不起作用。必須添加后續(xù)鈍化工藝，以在不銹鋼表面形成并改善鈍化膜。例如，在保護(hù)氣體（如純氫和氨分解）保護(hù)下退火不需要酸洗。

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，并確保鈍化膜的形成。由于不銹鋼表面被平均厚度為10um的酸洗腐蝕，酸溶液的化學(xué)活性使缺陷零件的溶解速度高于表面上的其他零件，因此酸洗可以使整個(gè)表面均勻、平衡，消除一些容易引起腐蝕的隱患。

但更重要的是，通過酸洗和鈍化，鐵和氧化鐵比鉻和氧化鉻優(yōu)先溶解，貧鉻層被去除，導(dǎo)致鉻在不銹鋼表面富集。該富鉻鈍化膜的電位可達(dá)到+1.0V（SCE），接近貴金屬的電位，提高了耐蝕性的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會(huì)影響薄膜的成分和結(jié)構(gòu)，從而影響防銹性。例如，通過電化學(xué)改性，鈍化膜可以具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層中形成CrO3或Cr2O3，或者形成玻璃狀氧化膜，因此不銹鋼可以發(fā)揮更大的耐腐蝕性。