1、 鋁氧化的特點和分類

鋁和鋁合金的氧化處理可分為兩類：化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化。對于裝飾，還需要進行著色處理?；瘜W(xué)著色主要在陽極氧化膜上進行。通過化學(xué)氧化處理獲得的膜厚通常為0.3-0.4μm。柔軟、耐磨、耐腐蝕，低于陽極氧化；陽極氧化處理得到的氧化膜厚度一般為5~20μM，堅硬耐磨。

2、 硬質(zhì)陽極氧化的特點、應(yīng)用及分類

在鋁和鋁合金的硬陽極氧化之后，可用的膜具有以下特征：

1.顏色：棕色、深棕色、灰色、黑色。膜越厚，電解溫度越低，顏色越深。

2.厚度：膜厚可達250μM左右。

3.硬度：氧化膜厚度很高，在鋁合金上可達到400~600HV，在純鋁上可達到1500HV。它不僅硬度高，而且耐磨性好。

4.耐熱性：硬氧化膜的熔點可達2050℃，是一種優(yōu)良的耐熱材料。

5.絕緣：硬氧化膜的電阻率很高，擊穿電壓大于200V。

6.耐腐蝕性：它在大氣中具有很高的耐腐蝕性，在超過3%的NACL鹽霧中可以承受數(shù)千小時的腐蝕。

7.結(jié)合能力：膜層與基材具有牢固的結(jié)合力。

3、 常見的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法

目前廣泛使用的方法有兩種：硫酸硬陽極直流氧化法和混合酸硬陽極交流/直流疊加法。

4、 電鍍電源的重要性

電鍍是一個復(fù)雜的工作過程，具有多個過程、多個環(huán)節(jié)和多個系統(tǒng)。影響電鍍質(zhì)量的因素很多，包括人、非人、技術(shù)、非技術(shù)、客觀和非客觀因素。電源系統(tǒng)也是影響電鍍質(zhì)量的重要因素，也影響電鍍成本。

在電鍍過程中，功率輸出的紋波系數(shù)決定了電源的電流效率。例如，電流不上升，電流密度低，電鍍時間長。為了提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，除了改進設(shè)備和工藝外，還應(yīng)注意電源的改造。

5、 如何選擇電源

電源的選擇是根據(jù)實際使用需要確定的，不同用途的要求也不同。電源的選擇首先要考慮產(chǎn)品的安全性，應(yīng)該是正規(guī)制造商的產(chǎn)品，是具有3C認(rèn)證和安全質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。

在評估電源時，將考慮電源的輸出特性，例如輸出波形和紋波系數(shù)；節(jié)能功能，如能效；可靠性：負載能力、滿載能力、成熟度、局部穩(wěn)定性、安全性：易于維護、易于操作等。

電源的選擇應(yīng)考慮工作環(huán)境，如工作量、負載、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度、污染物和其他因素。可選擇不同制造標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)冷、水冷、油冷和電源。