現(xiàn)在鋁型材料應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣，但同時對工業(yè)鋁型材加工的要求也越來越高，在加工鋁型材時，建筑鋁型材表面不能有凹陷或者氣泡，也不能出現(xiàn)壓彎或折彎了，一旦出現(xiàn)這種情況，這些材料只能回爐重鑄，那在加工鋁型材時哪種情況可能會造成材料彎曲呢？

1、擠壓調(diào)直：調(diào)直是造成工業(yè)鋁型材彎曲比較嚴(yán)重的一個環(huán)節(jié)，調(diào)直工一定要注意調(diào)直時所用的力度大小，要是力量過大就可能會使型材發(fā)生變形、要是力量過小就會使型材調(diào)不直，造成彎曲的結(jié)果。

2、擠壓裝框：鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要舉行裝框，這時裝框工就要細致了、通常來說，大料和帶管的料，抬兩頭裝框不容易造成彎曲，但小料寧靜面模拉出來的料，抬兩頭就很容易造成彎曲，這時就應(yīng)該從兩頭向中心靠攏舉行抬料裝框。

3、上架：坯料經(jīng)時效，硬度已達標(biāo)，鋁型材就沒那么容易變彎曲，但上架時照舊要細致，兩頭抬料時，應(yīng)避免大肆顛簸，大肆顛簸也會對已時效的鋁型材造成一定的彎曲。

解決方案：調(diào)整模具輪廓曲率

根據(jù)理論分析計算得出回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似值修正模具，盡可能使零件拉伸過后型材外形輪廓與外形樣板或檢驗?zāi)Ｌノ呛?，考慮到型材的不穩(wěn)定因素，根據(jù)后期校正的需要，可以拉過一點。

由于彎曲曲率半徑變化過大會造成一定的偏差，所以，可以在模具前端，垂直模具方向增加氣缸，使需要彎曲型材與模具吻合，而拉彎模具與被拉彎型材不應(yīng)該存在間隙。這種方法可以解決曲率中心異側(cè)的拉彎。

在設(shè)計過程中，要考慮型材截面積的形式和各部分的厚度。針對型材截面積的不對稱，型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡造成的偏差可以在預(yù)拉伸時適當(dāng)增加拉伸力。