鋁型材沖壓加工由于原材料相對(duì)金屬材料鐵來(lái)講過(guò)軟，價(jià)格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁型材商品還需事后生產(chǎn)加工，如金屬拉絲﹑陽(yáng)極處理等，鋁型材加工在沖壓生產(chǎn)制造時(shí)非常非常容易造成頂傷、劃傷，

1、針對(duì)不危害工程項(xiàng)目數(shù)的狀況下沖孔盡可能排在后面工程項(xiàng)目沖孔，乃至針對(duì)沖孔總數(shù)較多的商品可考慮到多做一個(gè)工程項(xiàng)目還要將沖孔排在后面沖。

2、鋁料過(guò)軟且模具較非常容易物料阻塞，故在設(shè)計(jì)方案模具放空隙時(shí)須放多邊料厚10%的空隙，傷口直深位以2MM比較適合，光潔度以0.8-1°為適合。

3、鈑金折彎成形時(shí)，因鋁料在鈑金折彎時(shí)非常容易造成鋁屑，會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)傷、鋁合金型材壓印，鋁原材料需貼PE膜，在滾軸及電鍍工藝的狀況下，成形塊以打磨拋光鍍硬鉻為宜。

4、針對(duì)需陽(yáng)極氧化后生產(chǎn)的沖壓件，若有鋪平、推平工藝流程180°，商品不能徹底壓合，徹底壓合會(huì)造成吐酸狀況，得留0.2-0.3MM的縫，便于酸液圓滿立即排出，故在這里工藝流程上務(wù)必做限位開(kāi)關(guān)塊并校準(zhǔn)模高過(guò)模具上。

5、因鋁料較脆，非常容易裂開(kāi)，尤其是在翻折邊的狀況下，故盡可能不必做過(guò)線，即便要做，還要將過(guò)線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn)。

6、全部鋁型材加工傷口都規(guī)定用慢走絲線割，防止毛邊及落料不如意狀況，鋁件非常容易造成高溫，故沖子強(qiáng)度規(guī)定60°之上，建議用SKD11材料之上，不能有D2等差質(zhì)沖子。