鋁型材加工之后會形成一個新的切口面，如果切口不平整，有毛刺的存在，很容易出現(xiàn)劃傷的情況，影響員工人身安全。毛刺是在鋁合金型材生產(chǎn)中比較常見的一種缺陷，那么遇到這種情況我們該怎么辦呢？

1、鋁型材鋸切毛刺形成的原因可能是刀片不夠鋒利或者沒有使用潤滑劑，因為鋁合金產(chǎn)品的硬度沒有一些硬金屬高，而且鋁合金的熔點也較低，所以對鋸片的鋒利程度要求比較高，切削液除了潤滑還起到降溫的作用，如果不用切削液的話鋸切的鋁型材切口就會有很多積屑瘤，就算手工清理了，切口也不夠平整。

2、打孔形成的毛刺是由于鉆頭的鉆速或者鉆頭的鋒利程度不夠?qū)е碌?，但是就算再鋒利的鉆頭也不能避免毛刺的現(xiàn)象。鋁型材打孔的毛刺主要出現(xiàn)在孔打穿的瞬間，這些毛刺是沿看鉆頭的方向延伸的，去起來還是比較方便的。要減少這類毛刺的生成需要選用合適的鉆頭，調(diào)整合適的速度。

在生產(chǎn)過程中，我們需要做到以下幾點：

1、對所有工地采取“5S”現(xiàn)場管理，提高環(huán)境質(zhì)量，清理鑄棒表面，減少熔渣灰塵附著，防止“跑滴漏”，及時清理型材表面灰塵，并盡可能減少灰塵附著。

2、提高鋁棒質(zhì)量，從源頭做起。對表面質(zhì)量要求較高的型材，在鑄棒過程中應(yīng)清理爐膛，并選用原輔材料。工藝控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少粒狀毛刺的機會。

3、狠抓模具質(zhì)量，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少死區(qū)金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓變形，采用合理的滲氮工藝，提高工作帶的硬度，提高拋光質(zhì)量，減少金屬粘著。隨附的。

4、優(yōu)化工藝參數(shù)，不同鋁合金成分和型材斷面，根據(jù)鋁合金擠壓原理，采用合理的擠壓工藝溫度，分段控制擠壓速度，減小棒溫與模具溫度的溫差，并且增加擠壓筒與棒材的溫差，可以進一步減少死區(qū)金屬的流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜物的流入，從而減少夾渣和毛刺的發(fā)生。